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一、大電流低損耗探針模組適配方案大電流工況核心矛盾是單針電流密度過高造成焊盤燒蝕、接觸電阻持續上浮,主流采用多指并聯大功率探針結構實現分流均流。單支探針集成多根鎢鍍金導電針絲同步接觸焊盤,單路脈沖承載能力可覆蓋50至200A,多路并聯系統整體脈沖電流最高可達600A區間,分散單點發熱,降低電極局部溫升。探針基體選用鈹銅、鎢銅高導電合金,表面加厚硬金鍍層,長期下壓后仍能維持穩定低接觸阻抗,保障導通電阻、飽和壓降等正向參數測量重復性。針對高壓測試配套獨立同軸、三軸高壓探針,針尖做...
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硅光探針臺是面向硅光器件研發與量產的專用測試設備,核心作用是完成硅光晶圓與芯片的光電信號耦合、性能參數檢測及質量篩選,是連接硅光設計與量產的關鍵設備。隨著光電集成技術迭代,硅光器件的結構復雜度提升,測試需求從單一電學測量轉向光電協同測試,推動探針臺向高精度、高集成度、自動化方向持續發展。從核心功能來看,硅光探針臺的核心能力集中在三個維度。一是精準定位與耦合,通過多軸運動控制系統,實現微米級的位置調節,保障光探針與硅光芯片的光路精準對準,同時完成電探針與電極的可靠接觸,為光電信...
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探針臺是半導體晶圓測試的核心精密設備,通過探針與芯片焊盤精準接觸,配合測試儀器完成芯片電學、射頻、可靠性等參數檢測,廣泛應用于芯片研發、工藝驗證、晶圓CP測試等環節,設備的精度與穩定性直接決定芯片測試良率和生產效率。一、核心分類按自動化程度可分為三類,適配不同應用場景:一是手動探針臺,成本低、操作靈活,定位精度5–10μm,主要用于高校科研、樣品失效分析和小批量實驗。二是半自動探針臺,電動控位、可編程測試,定位精度≤2μm,穩定性更強,適用于中試工藝驗證、小批量抽檢及6–8寸...
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精密探針臺的核心誤差,主要來自接觸力學不穩定與溫場不均/漂移;抑制的關鍵是將接觸力控制在毫牛級、溫場穩定至±0.1℃,并同步補償熱脹、振動、熱電勢與寄生參數。一、接觸力學:誤差來源與抑制1.核心誤差源接觸力失配:力過小(50mN)→焊盤塑性變形/剝離、針尖磨損。過驅動(Overdrive)不當:不足→虛觸;過量→探針彎曲/側向滑移,引入橫向摩擦誤差。表面氧化/污染:Al焊盤自然氧化層(~5nm)導致接觸電阻高且漂移,形成接觸電阻誤差。機械共振/微振動:外界振動(...
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1.TLP測試的本質與作用TLP(TransmissionLinePulse,傳輸線脈沖)是評估半導體器件ESD(靜電放電)防護能力的核心測試技術,通過模擬納秒級高壓脈沖,量化器件的耐壓/耐流特性,直接決定芯片的可靠性。核心價值:精準測定失效閾值(如二次擊穿電流It2、觸發電壓VT1),為ESD防護設計提供數據支撐;揭示器件在極大脈沖下的失效機理(如熱擊穿、熔融);兼容晶圓級與封裝級測試,覆蓋研發到量產的全程需求。2.關鍵技術參數與系統構成:(1)脈沖特性上升時間:500ps...
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在摩爾定律持續演進、芯片制程邁入納米級的今天,一顆合格半導體芯片的誕生,不僅依賴精密光刻、蝕刻、摻雜等制造工藝,更離不開全流程嚴苛的電性測試驗證。而探針臺,作為連接芯片裸片與測試儀器的核心精密裝備,是半導體芯片電性測試不可少的精密基石,貫穿芯片研發、晶圓代工、封測、失效分析全產業鏈,守護每一顆芯片的性能、良率與可靠性底線。一、核心定位:芯片電性測試的“精準橋梁”半導體芯片在晶圓切割封裝前,需先完成晶圓級電性測試(CP測試);封裝后,還要進行成品終測(FT測試)、失效定位分析。...
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隨著電子產品的日益復雜和芯片集成度的提高,芯片的靜電放電(ESD)測試已經成為半導體行業中至關重要的一項測試工作。ESD是一種常見的電氣現象,對芯片的性能和壽命造成嚴重影響,因此,進行準確的ESD測試是保證芯片質量的必要步驟。傳統的ESD測試方式依賴手動操作,這不僅效率低下,還容易產生人為誤差。隨著自動化技術的不斷發展,芯片ESD測試設備與探針臺的自動化對接能力已經成為提升測試效率、精度和穩定性的關鍵因素。一、芯片ESD測試設備概述靜電放電(ESD)測試設備是用于模擬靜電放電...
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探針臺的精度(定位精度、接觸精度、漏測率、重復性)對環境條件極其敏感,溫度、振動、濕度、氣壓、電磁干擾、光照/粉塵等都會直接導致探針偏移、接觸不良、測量漂移、圖像失焦,最終影響芯片/器件測試的良率與數據可靠性。下面按影響權重從高到低,逐一拆解環境條件如何作用于探針臺精度,并給出關鍵規律。一、溫度與溫度波動(影響最大,直接決定定位精度)溫度是探針臺精度的首要環境影響因素,主要通過材料熱脹冷縮、部件形變、圖像與傳感器漂移破壞精度。絕對溫度變化→整機尺寸漂移探針臺的基座、XYθ平臺...